离心式冷水机组广泛应用于国防与民用事业，图1是X型气体离心机的结构示意图。离心式冷水机组外套筒静止不动，内筒也就是转筒，在电机的驱动下高速旋转，并带动筒内的混合气体一同转动。为减小内筒外壁与气体的摩擦损耗，外筒内壁上部开有螺旋槽。当内筒旋转时，带动两筒间隙内气体一起旋转，在螺旋槽的作用下，气体被排到顶部，最后流入转筒中心(转筒中心压力很低)随物料一起抽走。待分离的混合气体由供料管供入转筒中心。由于分子量不同，轻、重组分在转筒内沿径向分布发生变化，其结果是：越靠近转筒轴心，轻组分所占比例越高(相对供人的混合气体而言)；越靠近转筒边壁，重组分所占比例越高。分离后的气体由静止的轻、重组分取料器分别取出。为梳理流型，以提高分离效率，在转筒两端加设整流板，整流板与转筒粘接在一起。
离心机在空载时，能耗主要由转筒外壁和上、下端盖的摩擦损耗构成(供料前筒内接近真空)，负载(供料)以后，又产生了两个取料器与筒内气体的摩擦损耗。而取料器的能耗在离心式冷水机组中所占的份额是很高的，而且它还直接影响分离效果，因此，要对其进行重点研究、分析。
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